正航儀器水壓試驗和包裝.運輸.有驗收

鋼管、岔管水壓試驗和試驗壓力值應(yīng)按圖樣或設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行；試驗用悶頭當(dāng)口徑、壓載較大時，應(yīng)采用橢球形悶頭。

試壓時水溫應(yīng)在5℃以上。

水壓試驗應(yīng)在制造完成，按規(guī)定進行幾何尺寸及焊縫質(zhì)量檢驗，并提交各項質(zhì)量指標滿足要求的檢驗報告后進行；水壓試驗管內(nèi)充水前，應(yīng)對連接于受試結(jié)構(gòu)上的工卡具、臨時支承件、支托、起重設(shè)備等可能改變結(jié)構(gòu)本身拘束邊界條件的設(shè)施，進行解除拘束處理；應(yīng)對結(jié)構(gòu)上的焊疤、劃痕等缺欠進行修補打磨，并進行檢查。

明管或岔管試壓時，應(yīng)分級加載緩緩升壓至工作壓力，保持30min以上，對鋼管進行檢查，觀察壓力表指針應(yīng)保持穩(wěn)定，不應(yīng)有指針顫動現(xiàn)象。情況正常，才允許繼續(xù)加壓，加壓速度以不大于0.05MPa/min為宜，升至試驗壓力，保持30min以上，此時壓力表指示的壓力應(yīng)無變動。然后下降至工作壓力，保持30min以上，整個試驗過程中應(yīng)無滲水、混凝土應(yīng)無裂縫、鎮(zhèn)墩應(yīng)無異常變位和其他異常情況。

鋼管、岔管水壓試驗按規(guī)定的程序完成后，應(yīng)隨即通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)外壓力卸至鋼管內(nèi)水的自重壓力；在確認管段上端的排（補）氣管閥門打開后，方可進行鋼管內(nèi)水的排放作業(yè)。

試驗系統(tǒng)在試驗過程中出現(xiàn)問題需要處理時，應(yīng)通過增壓系統(tǒng)的溢流控制閥將系統(tǒng)壓力卸至零壓力后方可根據(jù)具體情況進行；問題處理時需要焊接、熱切割、碳弧氣刨、熱矯型等作業(yè)，應(yīng)將管內(nèi)水排空后，方可進行。

鋼管瓦片應(yīng)成節(jié)配套運輸，并綁扎牢固，防止傾倒和變形。支承環(huán)、加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)和連接板等附件應(yīng)綁扎成捆運輸，并用油漆標明名稱、編號。

為防止瓦片在運輸過程中傾倒、變形可加臨時支撐或框架，疊放瓦片時宜在片間填塞軟墊。支撐不得直接焊于瓦片上，應(yīng)通過工具卡和螺栓等連接件加以固定。

運輸成型的管節(jié)時，視其剛度情況，可在管節(jié)內(nèi)加設(shè)臨時支撐。在管外加設(shè)鞍形支架座或加墊木條，以保護管節(jié)及其坡口免遭損壞。

 鋼索捆扎吊運鋼管或瓦片時，應(yīng)在鋼索與鋼管或瓦片相觸部位加設(shè)軟墊。在吊裝、運輸中應(yīng)避免損壞涂層。

壓力鋼管工程竣工后，應(yīng)進行工程驗收，制造與安裝的質(zhì)量應(yīng)符合圖樣和本規(guī)范的規(guī)定。

制造驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：

1 壓力鋼管制造圖樣。

2 主要材料出廠質(zhì)量證明書。

3 設(shè)計修改通知單。

4 制造時最終檢查和試驗的測定記錄。

5 焊縫無損探傷報告。

6 防腐檢測資料。

7 重大缺欠處理記錄和有關(guān)會議紀要。

安裝驗收

安裝驗收時，施工單位應(yīng)提供下列資料：

1 壓力鋼管工程竣工圖樣。

2 主要材料出廠質(zhì)量證明書。

3 設(shè)計修改通知單。

4 安裝時最終檢查和試驗的測定記錄。

5 焊縫無損探傷報告。

6 防腐檢測資料。

7 重大缺欠處理記錄和有關(guān)會議紀要。